海洋能源網(wǎng)獲悉，近日，在綏中36-2油田A05井作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工程技術(shù)作業(yè)中心首次借助“一套半”井架系統(tǒng)，通過(guò)離線預(yù)接套管技術(shù)推動(dòng)套管高效入位，為渤海自升式鉆井平臺(tái)的鉆完井作業(yè)開辟了安全提效的新路徑。

離線預(yù)接套管技術(shù)：打破傳統(tǒng)作業(yè)瓶頸

在傳統(tǒng)鉆完井作業(yè)模式下，鉆井完成后，套管需逐根往井里“穿”，每根套管都要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接，工序繁瑣且耗時(shí)漫長(zhǎng)。然而，離線預(yù)接套管技術(shù)的出現(xiàn)徹底打破了這一困境。

借助該技術(shù)，在正常鉆井的同時(shí)，作業(yè)人員可以提前將多根套管預(yù)接成“長(zhǎng)節(jié)”。待鉆井完成后，直接將整段套管下入井內(nèi)。這一技術(shù)的應(yīng)用，使套管下入效率從以往的36根/小時(shí)大幅提升至52根/小時(shí)，顯著提高了作業(yè)效率。

“一套半”井架系統(tǒng)：開啟多元應(yīng)用場(chǎng)景

離線預(yù)接套管技術(shù)只是“一套半”井架系統(tǒng)的多元化應(yīng)用場(chǎng)景之一。以往，在鉆完井作業(yè)中，井架無(wú)法同時(shí)兼顧多項(xiàng)任務(wù)，近半數(shù)作業(yè)時(shí)間都消耗在被動(dòng)等待中，嚴(yán)重制約了每米井深的降本增效。而“海洋石油948”鉆井平臺(tái)建成的“一套半”井架系統(tǒng)，則實(shí)現(xiàn)了鉆井和預(yù)接套管的同步作業(yè)。

該系統(tǒng)在建造階段就融入了精益基因。除具備常規(guī)井架功能外，還增設(shè)了離線作業(yè)模塊，可同步完成鉆桿和套管的預(yù)接、排放與拆甩等作業(yè)，相當(dāng)于額外構(gòu)建了“第二作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)”。這種“核心作業(yè)+輔助作業(yè)”的雙線程運(yùn)行模式，不僅縮短了關(guān)鍵路徑時(shí)長(zhǎng)，還通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化離線操作降低了人為誤差率，極大地提升了安全作業(yè)水平。

自2024年10月投用以來(lái)，在綏中36-2項(xiàng)目中，該系統(tǒng)已完成離線接甩鉆具超200柱，累計(jì)節(jié)省井口時(shí)間30小時(shí)，節(jié)約成本超百萬(wàn)元。

全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新與協(xié)同

“一套半”井架系統(tǒng)的意義遠(yuǎn)不止于提效，它是對(duì)整個(gè)鉆完井生態(tài)的深度重構(gòu)。當(dāng)井口作業(yè)與離線預(yù)處理工作協(xié)同推進(jìn)時(shí)，這場(chǎng)精益管理帶來(lái)的創(chuàng)新引發(fā)了全產(chǎn)業(yè)鏈的連鎖反應(yīng)。

一方面，液壓吊卡補(bǔ)芯、離線套管鉗等專用工具的研發(fā)需求推動(dòng)裝備供應(yīng)商進(jìn)行定向技術(shù)升級(jí);另一方面，離線接套管作業(yè)指導(dǎo)書等標(biāo)準(zhǔn)化文件的出臺(tái)，將操作環(huán)節(jié)納入“分鐘級(jí)”管控，形成了全流程“增值網(wǎng)絡(luò)”。

在人員配置方面，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)為離線作業(yè)增配了2名員工，只需構(gòu)建起“3人小組”作業(yè)單元，便能承接原本需要5人完成的井口作業(yè)任務(wù)。這種“工序分流”模式，使井口作業(yè)強(qiáng)度降低了50%，現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)水平得到顯著提升，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

“一套半”井架系統(tǒng)的成功應(yīng)用，不僅為渤海油田的鉆完井作業(yè)帶來(lái)了創(chuàng)新突破，更為整個(gè)海洋油氣開發(fā)領(lǐng)域提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)借鑒。未來(lái)，隨著更多創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用和推廣，渤海油田的開發(fā)效率和安全性將得到進(jìn)一步提升。