海洋能源網(wǎng)獲悉，近日，中海油服在渤中26-6油田成功完成了“璇玥”系統(tǒng)首次高溫永置式光纖作業(yè)。這標志著“璇玥”光纖監(jiān)測技術在高溫環(huán)境下的作業(yè)能力取得了重要突破，為潛山油氣藏的智能化、精細化開發(fā)樹立了新的技術標桿。

高溫挑戰(zhàn)與技術突破

渤中26-6油田是全球最大的變質巖潛山油田，儲量規(guī)模達億噸級。該油田的儲層溫度超過160℃，且油田內的生產井多為大斜度定向井。傳統(tǒng)電子傳感器在這種高溫環(huán)境下作業(yè)時間有限，常規(guī)測井手段難以正常獲取儲層數(shù)據(jù)，這給油氣藏的開發(fā)帶來了巨大挑戰(zhàn)。

為針對性解決該區(qū)塊的地質開發(fā)難題，中海油服事業(yè)部迅速組建攻關小隊。在短短3個月內，團隊完成了承攬、測試、方案論證等關鍵環(huán)節(jié)，成功推出了高溫永置式光纖監(jiān)測系統(tǒng)。

高溫永置式光纖監(jiān)測系統(tǒng)的優(yōu)勢

該系統(tǒng)采用了耐高溫光纖材料，并結合了分布式聲波(DAS)和溫度(DTS)傳感技術。它能夠在高溫環(huán)境下實時監(jiān)測油藏動態(tài)、井筒溫度和流體變化，實現(xiàn)全井段、全生命周期的數(shù)據(jù)采集與分析。這些功能為優(yōu)化生產策略和調整開發(fā)方案提供了精準依據(jù)，極大地提升了油氣藏開發(fā)的效率和科學性。

在作業(yè)準備階段，專項技術團隊針對該井高溫、大井斜、裸眼段井眼復雜等實際工況，對光纜穿越生產封隔器、油管掛、采油樹，以及井下、地面光纖續(xù)接等6大關鍵環(huán)節(jié)進行了實地實驗驗證，確保方案的可行性。同時，針對光纜下入過程中容易發(fā)生損壞的風險，團隊制定了詳細的人員崗位職責和科學的光纜檢測方案，保障光纜安全、完整地進入預定儲層。

在作業(yè)現(xiàn)場，面對高溫環(huán)境下光纖熔接質量的嚴峻挑戰(zhàn)，光纖操作人員在38小時的連續(xù)作業(yè)中，采用高精度熔接工藝和多層保護封裝技術，完成了17次微米級熔接。每處熔接點均經過損耗測試和拉力試驗，確保信號傳輸衰減小、機械強度高。通過OTDR對光纖進行實時檢測，團隊確保熔接點損耗低于0.1分貝，滿足高溫環(huán)境下長期服役的要求。此外，還在關鍵節(jié)點部署了冗余光纖，避免失效風險，進一步提升了系統(tǒng)的整體可靠性。

本次高溫永置式光纖作業(yè)的圓滿完成，是“璇玥”技術團隊堅持技術驅動戰(zhàn)略、聚焦客戶需求、解決客戶難點的真實寫照。它不僅打造了海上高溫高壓井光纖監(jiān)測的示范工程，更為潛山油氣藏開發(fā)邁入“全感知、全智能”階段奠定了堅實基礎。下一步，中海油服將繼續(xù)推動自主技術的迭代升級，加快自主高溫光纖作業(yè)服務能力建設，為渤海油田的上產穩(wěn)產貢獻更多技術力量。