在邁向“雙碳”目標(biāo)的征程中，海上風(fēng)電場如巨人般矗立在深藍(lán)海洋之上。單樁基礎(chǔ)作為其根基，以毫米級的精準(zhǔn)度抵御驚濤駭浪，為清潔能源的未來保駕護(hù)航。今天，讓我們走進(jìn)這一特殊主人公——海上風(fēng)機單樁基礎(chǔ)的精密制造全流程，見證中國制造如何以鋼鐵之軀，托起綠色能源的明天。

一、鋼板下料：單樁誕生的起點

在自動化等離子切割機的精準(zhǔn)操作下，85毫米厚的龐然鋼軀被切割成塊，火花四濺。這不僅是單樁制造的第一步，更是海上風(fēng)機全生命周期制造的正式開啟。切割機以激光級精度，為后續(xù)工序奠定了堅實基礎(chǔ)。

二、坡口雕琢：焊接前的精密準(zhǔn)備

自動化等離子切割設(shè)備再次登場，在巨型鋼板邊緣雕刻出V型坡口，精度高達(dá)±0.2毫米。飛濺的火花不僅是工業(yè)美學(xué)的體現(xiàn)，更為后續(xù)縱、環(huán)縫焊接質(zhì)量提供了堅實的技術(shù)保障。

三、鋼龍盤卷：塑性變形的力量藝術(shù)

萬噸巨力傾軋而下，85毫米厚的鋼鐵之軀被馴服。卷板機分階段施以精準(zhǔn)壓力，將鋼板塑造成直徑8.5米的完美圓筒。卷制精度控制在±0.1%，這毫厘間的掌控，直接決定了單樁在深?？駷懼械姆€(wěn)固性。

四、縱縫熔合：鋼軀的初次閉合

埋弧焊機沿著筒節(jié)縱縫進(jìn)行多道多層次焊接。在飛濺的焊花中，離散的鋼板逐漸蛻變?yōu)榭v向承力結(jié)構(gòu)體。焊后經(jīng)超聲波探傷，確保焊縫無缺陷，為后續(xù)工序筑牢基礎(chǔ)。

五、回圓矩形：智能系統(tǒng)的毫米級掌控

基于激光掃描的智能矯正系統(tǒng)，對焊接殘余應(yīng)力導(dǎo)致的微變形進(jìn)行動態(tài)補償。在千噸壓力下，筒節(jié)圓度誤差被壓縮至≤5毫米，逼近理論圓柱體的完美形態(tài)。

六、環(huán)縫組對：擎舉百噸巨獸之軀

千噸級液壓工裝以擎天之力托舉龐然筒節(jié)，實現(xiàn)≤1毫米錯邊精度的精準(zhǔn)對接。這場力與美的“鋼鐵芭蕾”，是環(huán)縫焊接的恢弘序曲，更是保障單樁25年抗疲勞性能的核心前提。

七、環(huán)縫熔鑄：深海壽命的“生命線”

百噸鋼軀嚴(yán)絲合縫，自動焊機以毫厘之慎實施多道次環(huán)縫熔接。熱輸入量精控至±5%，這道焊縫的熔透深度與完美外觀，是單樁迎擊百年驚濤駭浪而不摧的關(guān)鍵。

八、黑筒“體檢”：總組前的終極質(zhì)證

百噸鋼軀靜臥檢臺，以毫米級的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)受全方位“體檢”——外形尺寸、焊縫尺寸、直線度等。萬鈞之重的龐然鐵壁，必須承載未來深海之錨的宿命，方能獲得通往深藍(lán)的涂裝許可。

九、合攏總組：千噸巨柱終成型

單重600多噸的分段筒節(jié)通過高質(zhì)量焊接合攏為單樁。經(jīng)100%無損檢測后，一根完整單樁正式誕生，為后續(xù)安裝做好了準(zhǔn)備。

十、鎧甲加身：抵御深海的防腐戰(zhàn)衣

經(jīng)過嚴(yán)苛的表面處理后，三重高性能涂層(富鋅底漆 + 環(huán)氧中涂 + 聚硅氧烷面漆)被精準(zhǔn)施涂。這為鋼鐵巨人披上了抵御鹽霧腐蝕的堅固鎧甲，使其能夠在深海環(huán)境中長期穩(wěn)定運行。

十一、深海通行證：總檢驗收定乾坤

長度百米、直徑8米、重達(dá)1200 - 1700多噸的“深海巨龍”，通過總檢工程師的嚴(yán)苛核驗后，獲得了至關(guān)重要的“出海通行證”。它可以承載千噸塔筒及風(fēng)機機組，成為海上風(fēng)電場的關(guān)鍵支撐。

這些歷經(jīng)“千錘百煉”的風(fēng)機機組，最終運往江蘇省鹽城市大豐區(qū)東北方向海域，成為我國離岸距離最遠(yuǎn)的海上風(fēng)電項目——三峽集團(tuán)江蘇大豐800兆瓦海上風(fēng)電場的重要組成部分。7月4日，該項目首批機組成功并網(wǎng)，預(yù)計將于今年12月底前實現(xiàn)全容量并網(wǎng)。屆時，它將每年生產(chǎn)清潔電能超26億千瓦時，滿足約110萬個三口之家的全年用電量，為優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、構(gòu)建新型能源體系注入強大動力。