海洋能源網(wǎng)獲悉，6月中旬，南海東部油田傳來喜訊，TCP(無電纜射孔)與刮管一體化工藝在陸豐8-1平臺A9M井成功應(yīng)用。這是該油田首次采用這一創(chuàng)新技術(shù)，不僅節(jié)約了近1天的起下鉆工期，還降低了約40萬元的完井作業(yè)成本，為鉆完井提質(zhì)增效提供了新的技術(shù)思路，展現(xiàn)了精益管理的顯著成效。

工藝革新：提效率控風險

射孔是定向井完井作業(yè)中常見的工藝之一，通過引爆射孔彈，貫穿套管、水泥環(huán)及儲層，為油氣流入井筒內(nèi)打開通道。然而，射孔完成后，還需下入刮管器清理及修整套管內(nèi)壁，以保障后續(xù)完井工藝的順利實施。傳統(tǒng)的作業(yè)流程中，這兩項工藝需要分開進行，增加了作業(yè)時間和風險。

此次創(chuàng)新將射孔槍與刮管器功能集成于同一管柱，實現(xiàn)了兩項關(guān)鍵作業(yè)的無縫切換。射孔完成后，無需起出管柱，便可直接開展刮管洗井作業(yè)，極大提升了作業(yè)效率，同時有效規(guī)避了在近5000米井眼中多次起下管柱的風險。

科學(xué)評估：定方案促實施

項目組秉持精益管理理念，確立了工程提速提效、嚴守安全底線的管理目標。針對新工藝帶來的不確定性，項目組系統(tǒng)剖析了一體化新工藝的增量風險，并深入研討了作業(yè)方案。通過嚴密的管柱力學(xué)模擬和工具受力分析，項目組定量評估了射孔爆炸震擊力對管柱整體及工具完整性的影響，并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化了管柱設(shè)計，確保了措施井作業(yè)的安全高效實施。

實踐驗證：極具應(yīng)用潛力

在陸豐8-1-A9M井的實際應(yīng)用中，射孔與刮管兩項作業(yè)的設(shè)計工期為2.90天，而應(yīng)用一體化工藝后，實際耗時僅為1.93天，提速33.5%。在實際作業(yè)中，每500米井眼深度，一體化工藝就能節(jié)省不少于2個小時的作業(yè)工期。隨著南海東部作業(yè)井深不斷加深，TCP與刮管一體化工藝在未來定向井完井作業(yè)中將極具應(yīng)用潛力和推廣價值。

深水工程技術(shù)中心將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，持續(xù)優(yōu)化鉆完井技術(shù)體系，為建設(shè)具有中國特色的世界一流深水油氣田貢獻更大力量。此次“二合一”鉆井技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅為南海東部油田的開發(fā)注入了新的活力，也為我國深海油氣開發(fā)提供了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗，展現(xiàn)了我國在深海油氣工程技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新能力和實踐能力。